Pregled proizvoda

CNC obradni centar za tokarenje projektiran je za stabilnu, visoko{0}}preciznu obradu teških osovina-i cilindričnih metalnih komponenti u okruženjima kontinuirane serijske proizvodnje.

Stroj je dizajniran za održavanje konzistentnosti dimenzija pod dugo-uvjetima rezanja ciklusa kombinacijom krute strukturalne osnove, toplinski stabilnog ležišta od lijevanog željeza i kontroliranog sustava vretena.

Prikladan je za industrijske korisnike koji zahtijevaju ponovljivu točnost, stabilnu kvalitetu završne obrade površine i smanjeno vrijeme zastoja u više-smjenskoj proizvodnji.

Product-Details-

Specifikacije proizvoda

Sve specifikacije definirane su na temelju standardnih uvjeta ispitivanja prema ISO načelima mjerenja obradnog centra.

Vrsta stroja	CNC tokarski obradni centar
Maksimalno ljuljanje preko kreveta	500–1200 mm
Maksimalna duljina okretanja	600–2000 mm
Provrt vretena	Ø 80–250 mm
Brzina vretena	30–4500 o/min
Vrsta kupole	8/12 stanica (BMT / VDI izborno)
Maksimalna težina obratka	500–3000 kg
Zahtjevi za napajanje	380V / 50Hz / 3 faze

Product-Testing

Tehnički parametar

Mjerni podaci o izvedbi	Tehnički podaci
Točnost pozicioniranja	±0,008 mm
Ponovljivost	±0,005 mm
Rapid Traverse	20–30 m/min
Snaga motora vretena	15–45 kW
Veličina alata	25 × 25 mm (kvadrat)
CNC upravljanje	Fanuc / Siemens / Mitsubishi
Sustav hlađenja	Visok{0}}sustav rashladne tekućine

Vrijednosti točnosti pozicioniranja i ponovljivosti mjere se pod tvornički-uvjetima kontrolirane temperature pomoću sustava laserskog interferometra i opreme za ispitivanje kružnosti ballbar.

Rezultati performansi mogu varirati ovisno o okruženju instalacije, težini obratka i uvjetima rezanja.

Osnovne tehničke prednosti

Kosi ležaj od lijevanog željeza od meehanita poboljšava prigušivanje vibracija i smanjuje-deformacije uzrokovane rezanjem, pomažući u održavanju stabilne točnosti tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Konfiguracije vretena do 45 kW s preciznim ležajevima klase P4-osiguravaju stabilan izlazni zakretni moment i kontrolirano radijalno odstupanje tijekom rezanja čelika i legura u teškim uvjetima.

Sustavi FANUC, Siemens i Mitsubishi osiguravaju globalnu kompatibilnost, stabilan rad i pojednostavljeno održavanje za međunarodne korisnike.

Linearne-vodilice za teške uvjete rada i pred-napeti kuglični vijci omogućuju brzi hod do 30 m/min uz održavanje stabilnosti položaja.

Ciljane aplikacije

Energija i nafta:Prirubnice velikog-promjera, tijela ventila i spojnice cijevi.

Automobilska i teška industrija:Pogonska-osovina, osovine i cilindrični aktuatori za teške uvjete rada.

Opće tvornice strojeva:Velika-mješovita, mala-volumenska ili velika-serijska ugovorena proizvodnja koja zahtijeva stroge tolerancije.

Proces proizvodnje

Procesi strojne obrade i inspekcije slijede načela ocjenjivanja ISO 230-2 i ISO 10791 za verifikaciju točnosti alatnog stroja. Svaki stroj se proizvodi kroz kontrolirane faze proizvodnje:
●Lijevanje kreveta od lijevanog željeza s tretmanom prirodnog starenja za smanjenje unutarnjeg naprezanja
●CNC precizna obrada vodilica i montažnih površina
●Dinamičko balansiranje vretena prije montaže
●Lasersko poravnanje X/Y/Z osi prije konačne integracije
●Potpuno suho-stroj radi pod simuliranim uvjetima opterećenja

CE-Certificate

Kontrola kvalitete i tvornička snaga

100% provjereno testiranje:Svaki stroj prolazi Renishaw lasersku kalibraciju, Ballbar geometrijsko ispitivanje i obavezno 72-satno kontinuirano prosušivanje prije otpreme.

Kapacitet proizvodnje:Proizvedeno u našem pogonu s certifikatom ISO 9001:2015. Kontinuirani protok osigurava pouzdano vrijeme isporuke od 30-45 dana.

Sukladnost:Potpuni CE certifikat za trenutni ulazak na europska i međunarodna tržišta.

B2B podrška i isporuka

Strojevi se izvoze s industrijskom-tretmanom protiv-korozije, vakuumirano-zapečaćenom ambalažom i pojačanom fiksacijom spremnika kako bi se osigurala stabilnost transporta.
Pružamo:
●12-mjesečno jamstvo na osnovne mehaničke i električne komponente
●Doživotna tehnička podrška od-inženjera koji govore engleski
●Brza{0}}opskrba rezervnim dijelovima za kontinuitet proizvodnje

Workshop

FAQ

P: Koje CNC upravljačke sustave podržavate?

O: Dostupni su sustavi FANUC, Siemens i Mitsubishi. Ove se platforme naširoko koriste u globalnim proizvodnim industrijama, osiguravajući kompatibilnost s postojećim standardima CNC programiranja (G-code) i pojednostavljujući obuku operatera.

P: Kako je zajamčena točnost strojne obrade prije otpreme?

O: Preciznost se provjerava kalibracijom laserskog interferometra, testiranjem okruglosti ballbarom i testiranjem-suhog rada stroja pod simuliranim uvjetima rezanja. Svaki stroj dobiva izvješće o inspekciji prije isporuke.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za standardnu konfiguraciju?

O: Standardni modeli isporučuju se u roku od 30 do 45 dana, uz podršku naših ISO 9001 certificiranih tvorničkih linija za sklapanje kako bi se osigurali predvidljivi rasporedi otpreme.

P: Kako rješavate jamstvene zahtjeve i rezervne dijelove za međunarodne kupce?

O: Dajemo 12-mjesečno jamstvo na osnovne komponente; zamjenski dijelovi se šalju putem DHL-a/FedEx-a u roku od 48 sati, uz doživotnu tehničku podršku na engleskom jeziku.

P: Koje metode pakiranja koristite za sprječavanje morske hrđe i oštećenja?

O: Strojevi su tretirani-uljem protiv hrđe, vakuumirano-zatvoreni u plastične vrećice i čvrsto pričvršćeni za ojačane čelične ili drvene baze unutar spremnika.

P: Što osigurava dugoročnu-stabilnost strojne obrade tijekom kontinuirane proizvodnje?

O: Dugotrajna -stabilnost postiže se krutom strukturom od lijevanog željeza, termički stabilnim dizajnom kreveta i unaprijed{1}}poravnanim sustavima vodilica. Oni smanjuju deformacije i održavaju geometrijsku točnost tijekom produženih ciklusa obrade.

Popularni tagovi: CNC obradni centar za tokarenje, Kina CNC obradni centar za tokarenje, proizvođači, dobavljači, tvornica, 3-osni cnc tokarski stroj, 4-osni cnc tokarski stroj, 4-osni tokarilica, 5-osna cnc glodalica, cnc tokarski stroj, CNC vertikalni tokarski stroj